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影響”混凝“——凈水藥劑使用效果的五個特定因素
混凝過程是凈水藥劑與水及膠體和細微懸浮物之間相互作用的復雜過程。化學混凝過程與效果受到多種因素的影響，因此必須科學地控制混凝條件。影響混凝的因素主要有：凈水藥劑選用與投加、原水水質、水溫、度水的pH值、攪拌強度與攪拌時間等。
1、投加方式
混凝劑的選擇及使用量要根據廢水的具體性質而定，總的原則是所用的混凝劑必須價廉易得，使用量少，效率高。生成的混凝物易沉降分離。藥劑投加量除與水中微粒類、性質、濃度有關外，還與藥劑品種、投加方式及介質條件有關。
對任何廢水的混處理，都存在佳藥劑和佳投藥量的問題，應通過試驗確定。當使用幾種藥劑時，應通過試驗來確定其住的投加序，鋁鹽、鐵鹽和聚丙酰胺是常用的幾種混凝劑。混凝劑投加過大或過小都不利于污染物的凈化，同時藥劑投加量和水中污染物含量關系密切。
2、原水水質
廢水中雜質成分、性質、濃度對混凝效果都有影響。原水濁度過高或過低都不利于混凝，濁度不同所需的藥劑用量也不同。例如天然水中含黏土類雜質為主，需投加混凝劑量較小，而廢水中含大量的有機物時，需加入較多的混凝劑才有混凝效果。原水中共存雜質的存在能促進混凝過程。比如除硫、磷化合物以外的其他各種無機金屬鹽，都能壓縮膠體粒子的擴散層厚度，促進膠體凝聚。而且濃度高，促進能力越強，并可使混凝范圍擴大。而有些物質則會不利于混凝的進行，如磷酸離子、亞硫酸離子和有機酸離子會阻礙高分子絮凝作用。另外，氯、螯合物以及水溶性高分子物質和表面活性物質都不利于混凝。廢水中雜質的影響較為復雜，實際應用時，還應以實驗結果為依據來選擇混凝劑和確定投加量。
3．水溫
水溫對混凝效果有明顯的影響，無機鹽類混凝劑的水解是吸熱反應，水溫低不利于水解進行，特別是硫酸鋁，當水溫低于5℃時，水解速度極慢。同時水溫低，黏度大，也不利于脫穩膠粒的相互絮凝，影響處理效果。這時可投加高分子助凝劑以改善處理效果，或用氣浮般要求冬天藥劑的用量要比夏天多。溫度也不是越高越法代替沉淀法作為后續處理過程好，當溫度超過90℃時，易使高分子絮凝劑老化或分解生成不溶性物質，反而降低混凝效果，水溫一般20～30℃為宜。
4．廢水的pH值
水的pH值能影響顆粒表面的電荷和絮體的沉淀過程，pH值的高低不但直接影響著污染物存在的形態和和表面性質（帶電性質和電荷密度），而且影響著藥劑的水解平衡及產物的存在形態和存在時間，它是混凝處理過程中一個很重要的參數。對某一種廢水，每一種混凝劑都有一個合適的pH值范圍，在此范圍內，經混合凝聚后度水的殘余濁度小，以和鋁鹽藥劑為例，pH值不同，生成水解產物不同，混凝效果亦不同，且水解過程中不斷產生H＋，導致pH值下降，因此常常需要添加破性物質與之中和。以硫酸鋁為混凝劑時，當pH值在5．7～7．8范圍內時，形成帶正電荷的離子和膠體，如AI（OH）2＋、AI（OH）＋和AI（OH）3等，有較好的混凝效果。而用三價鐵鹽時，pH值在6．0～8．4之間有較好的處理效果。有機高分子絮凝劑因離解過程同時產生H和OH，一般受pH值的影響很小
5、攪拌強度與攪拌時間
攪拌對混合、反應、凝聚幾個階段都有影響，因此，攪拌一定要適度。混凝時的攪拌速度和時間不僅影響物質之間的接觸、反應，并且將影響形成的絮體大小和結構。攪拌強度常用速度梯度G來表示，單位為s—般在混凝劑混合階段，就是為了讓混凝劑與廢水迅速均勻的混合，要求攪拌強度要大，但時間要短，通常認為G應在500～1000s1，攪拌時間t應小于2min，以使混凝劑迅速、均勻地擴散到全部水中，創造良好的水解和聚合條件，使膠體脫穩并借助顆粒的布朗運動和湍動的水流凝聚，此階段不要求形成大的絮凝體。
在混凝反應階段，要求形成大而具有良好沉淀性能的絮凝體，此時過于激烈的攪拌反而會打碎已凝聚的絮狀沉淀物，不利于混凝沉淀，所以此階段攪拌的強度和水流速度應隨絮凝體的結大而降低。此時攪拌強度要小，但時間要長，相應的G和t值分別應在20～70s-1和15~30min。
綜上所述是在水處理過程中直接影響凈水藥劑使用效果的五個主要因素，因此必須科學地控制混凝條件，才能使凈水藥劑發揮更好的混凝效果。更多凈水藥劑使用情況請咨詢：13849060573
